氯磺化聚乙烯防腐漆（CSM防腐漆）是一种高性能防腐涂料，适用于化工厂钢结构、储罐、耐酸设备、船舶、港口设施、桥梁、集装箱、石油化工设备及混凝土等重腐蚀环境的防护。其施工需严格按照规范操作，以下是详细的施工步骤及注意事项：

一、施工前准备

1. 基材表面处理

• 清洁度：彻底清除基材表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧涂层等，确保达到Sa2.5级（喷砂除锈）或St3级（手工除锈）标准。

• 粗糙度：建议表面粗糙度控制在30-70μm，以增强涂层附着力。

• 干燥度：基材表面必须干燥，含水率≤8%。

2. 环境条件

• 温湿度：环境温度建议5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪、大雾或结露天气施工。

• 通风：确保施工区域通风良好，避免溶剂挥发积聚引发安全隐患。

3. 材料调配

• 配比：若为双组份漆（如底漆+固化剂），按说明书比例混合（通常主剂:固化剂=5:1~10:1），使用电动搅拌器充分搅匀。

• 熟化：混合后需静置10-30分钟（具体时间参考产品说明），待气泡消散。

• 稀释：若需调整粘度，添加专用稀释剂（如二甲苯），用量一般≤5%，避免过度稀释影响性能。

二、涂装工艺

1. 涂装方式

• 喷涂：高压无气喷涂（推荐），喷嘴孔径0.4-0.5mm，压力15-20MPa，确保涂层均匀。

• 刷涂/辊涂：适用于小面积或复杂结构，注意避免漏涂、流挂。

2. 涂层参数

• 干膜厚度：单道涂层厚度通常80-120μm，总干膜厚度根据设计要求（一般≥200μm）。

• 涂装间隔：表干后（约2-4小时）可复涂，*长间隔不超过24小时，超时需打磨处理。

3. 涂装遍数

• 通常为2-3道，底漆1道+面漆1-2道，每道需完全干燥后再进行下一道。

三、干燥与固化

1. 表干时间：常温下约2-4小时（具体取决于温湿度）。

2. 实干时间：24-48小时，完全固化需7天（环境温度低时延长）。

3. 加速固化：可通过升温（≤60℃）缩短固化时间，但需避免局部过热。

四、注意事项

1. 施工安全

• 佩戴防护装备：防毒面具、护目镜、橡胶手套、防静电服。

• 严禁明火，现场需配备消防器材。

2. 质量控制

• 使用湿膜卡或干膜测厚仪检测涂层厚度。

• 检查涂层是否有针孔、气泡、流挂等缺陷，及时修补。

3. 存储与运输

• 涂料密封存放于阴凉处（5-30℃），避免阳光直射，保质期通常12个月。

五、常见问题处理

• 流挂：稀释剂过量或喷涂过厚，需调整喷涂距离（30-40cm）或粘度。

• 附着力差：基材处理不彻底或涂装间隔过长，需重新打磨表面。

• 龟裂：涂层过厚或固化温度过高，需控制单道厚度及环境条件。

遵循以上步骤可确保氯磺化聚乙烯防腐漆的防腐性能和使用寿命。施工前务必参考产品说明书，必要时咨询厂家技术指导。