一、环氧厚浆型面漆概述

环氧厚浆型面漆是一种高性能防腐涂料，由环氧树脂、固化剂、耐磨填料及特殊助剂组成。与传统涂料相比，其显著特点是单道涂层可达到200-500μm的干膜厚度，兼具优异的附着力、耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业防腐、海洋工程、地坪涂装等领域。

二、环氧厚浆型面漆的核心性能优势

1. 超高膜厚，减少施工道数
   单次涂覆即可形成厚膜层，大幅缩短工期，降低人工成本。

2. 卓越的耐腐蚀性
   可抵御酸、碱、盐、油等化学介质侵蚀，保护基材免受锈蚀。

3. 强附着力与耐磨性
   适用于钢铁、混凝土等多种基材，抗冲击、耐磨损，延长设施使用寿命。

4. 环保性提升
   低VOC配方符合环保标准，减少施工污染。

三、典型应用场景

1. ●环氧厚浆型面漆主要适用于地下设施的防腐，如管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等；
   

●用于潮湿地区防腐，或水下浸没区防腐，如污水管道内壁、水下钢结构、污水处理池、压载舱等；

●用于水泥混凝土结构的防腐，防止水汽对基材造成腐蚀；

●电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装；

四、施工工艺关键步骤

1. 基面处理

• 钢铁表面需喷砂至Sa2.5级，混凝土基材需干燥、无油污。

2. 涂料调配

• 按厂家比例混合主剂与固化剂，搅拌均匀后熟化10-15分钟。

3. 涂覆方式

• 推荐无气喷涂，确保膜厚均匀；也可采用辊涂或刷涂。

4. 干燥与养护

• 表干时间约4小时（25℃），完全固化需7天，期间避免接触水或化学品。

五、常见问题及解决方案

1. 涂层起泡

• 原因：基材含水率高或施工环境湿度过大。

• 处理：确保基面干燥，湿度≤85%。

2. 流挂现象

• 原因：喷涂过厚或稀释剂过量。

• 处理：控制单道涂层厚度，按说明书调整粘度。

3. 附着力不足

• 原因：基面处理不彻底或涂层未完全固化。

• 处理：重新打磨基材，延长养护时间。

六、行业发展趋势

随着工业4.0推进，环氧厚浆型面漆正向“智能化施工”和“长效防腐”方向发展。例如，部分企业已推出可搭配机器人喷涂的触变型配方，以及耐候性提升至15年以上的改性产品，满足核电、新能源等高端领域需求。

结语
环氧厚浆型面漆凭借其高效防腐、施工便捷的特点，已成为工业防护领域的主流选择。正确选型与规范施工是发挥其性能的关键。如需了解更多技术参数或定制方案，可联系江苏悟江涂料有限公司技术顾问：15606115588咨询。